ТЕХНОЛОГИИ ЦИНКОВАНИЯ

1. ПРОЦЕСС БЛЕСТЯЩЕГО КИСЛОГО ЦИНКОВАНИЯ AC-45
ТУ 20.59.59-002-63506522-2023
  • Универсальный процесс в NH4+ и K+ версии.
  • Точка помутнения электролита не ниже 45 °С в обоих версиях.
  • Оригинальная рецептура , в составе пеногаситель.
  • Высоко декоративные покрытия.
  • Импортозамещение.

Режимы процесса цинкования
Наименование параметраЗначениеОптимальное значение
Катодная плотность тока, А/дм2  
на подвесках0,5 – 4,02,0
в барабанах0,2 – 1,20,8
Анодная плотность тока, А/дм20,5 – 5,0 
Напряжение на ванне:  
на подвесках2 – 6 
в барабанах6 – 12 
рН электролита4 – 65,5 – 5,8
Температура электролита, °С15 – 4518 – 35

Скорость осаждения покрытия в зависимости от плотности тока
Плотность тока, А/дм20,51,02,03,04,0
Скорость осаждения, μм/мин0,140,280,560,821,06

Состав электролита
Наименование материалаКонцентрация, г/дм3
на подвескахв барабанах
Цинк хлористый60 – 12020 – 60
Аммоний хлористый100-230100-250
или калий хлористый100-180100-200
Кислота борная (только с КС1)15-3015-30
Добавка АС-45А(30-70) см3/дм 3(30-70) см3/дм 3
Добавка АС-45B(2-8) см3/дм 3(2-8) см3/дм 3
Добавка АС-45CТолько для корректирования в некоторых случаях (см. п. 8.5)

Материалы
Наименование материала и маркаНормативный документ
Цинк хлористый, чГОСТ 4529
Аммоний хлористый, чГОСТ 3773
Калий хлористый, чГОСТ 4234
Кислота борная, чГОСТ 9656
Добавки АС-45А, АС-45В и АС-45СТУ 20.59.59-002-63506522-2023

Приготовление электролита

Количество химикатов, необходимых для приготовления 1000 л электролита.

Наименование материалаКоличество
на подвескахв барабанах
Цинк хлористый80 кг30 кг
Аммоний хлористый180 кг200 кг
или калий хлористый170 кг180 кг
Кислота борная (только с КСl)20 кг20 кг
Добавка АС-45А50 дм 350 дм 3
Добавка АС-45B5 дм 38 дм 3


Запросить техничекие условия, технологическую инструкцию, образцы добавок - marketing@galvanik.ru

Вопросы по качеству добавок - marketing@galvanik.ru

Консультация специалиста +7(495)222-0-777 доб.210, по рабочим дням с 9 до 17 Клюев Максим Евгеньевич.



2. ПРОЦЕСС БЛЕСТЯЩЕГО СЛАБОКИСЛОГО ЦИНКОВАНИЯ ZnSR
ТУ 20.59.59-001-63506522-2023
  • Лучшее предложение для аммонийной версии на подвесах и вращательных установках.
  • Точка помутнения электролита - 50 °С.
  • Оригинальная рецептура, в составе пеногаситель.
  • Импортозамещение.

Режимы процесса цинкования
Наименование параметраЗначениеОптимальное значение
Катодная площадь тока А/дм2  
на подвесках0,5-4,02,0
на барабанах0,2-1,20,8
Анодная плотность тока А/дм20,5-5,0 
Напряжение на ванне:  
на подвесках2-6 
на барабанах6-12 
pH электролита4-65,5-5,8
Температура электролита, 0C15-5015-35

Скорость осаждения покрытия в зависимости от плотности тока
Плотность тока А/дм20,51,02,03,04,0
Скорость осаждения, мкм/мин0,140,280,560,821,06

Состав электролита
Наименование материалаКонцентрация, г/дм3
на подвескахв барабанах
Цинк хлористый60-12020-60
Аммоний хлористый100-230100-250
Добавка ZnSR A(30-70) см3/дм 3(30-70) см3/дм 3
Добавка ZnSR B(2-8) см3/дм 3(5-15) см3/дм 3
Добавка ZnSR CТолько для корректирования в некоторых случаях (см.п.8.5)


Запросить техничекие условия, технологическую инструкцию, образцы добавок - marketing@galvanik.ru

Вопросы по качеству добавок - marketing@galvanik.ru

Консультация специалиста +7(495)222-0-777 доб.210, по рабочим дням с 9 до 17 Клюев Максим Евгеньевич.